?注塑機(jī)作為塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備之一，是目前產(chǎn)量最大、產(chǎn)值最高和出口最多的塑料機(jī)械設(shè)備之一，我國也一躍成為全球最大注塑機(jī)生產(chǎn)基地，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品也被廣發(fā)應(yīng)用到各行各業(yè)中，也使很多企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)行投入注塑行業(yè)。

那么，開一家注塑廠，到底能不能賺錢，一年究竟能轉(zhuǎn)多少錢？
注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)"。"通過管理出效益"在注塑廠效果非常明顯。現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在"劣質(zhì)、低效、高耗"的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著"問題"后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的"瓶頸"。很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSO9000甚至QSl6949的認(rèn)證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：

1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以"人治"的方式為主。

2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。

3.生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。

4．缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題。"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。

5．不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。

6．一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)管理意識。

7．基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。

8．人員不穩(wěn)定，員工流動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重。這種落后的管理現(xiàn)狀，導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)營方面嚴(yán)重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。

具體結(jié)果如下：

1.人員職責(zé)不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機(jī)制，對當(dāng)事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。

2．人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。

3.設(shè)備利用率低，不良品多、浪費(fèi)大。人工／電費(fèi)／原料損耗大、成本失控。

4.經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能按期完成。

5.物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨----客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓----浪費(fèi)。

6.生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。

7.沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少?本月應(yīng)該與客戶結(jié)算金額是多少?制品的成本是多少?．．．等等。企業(yè)管理者不清楚，或者花費(fèi)大量的人工去統(tǒng)計(jì)分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。

8.大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴(yán)重困難，甚至由此而關(guān)門。

9.員工沒有進(jìn)步和提高，人員流動(dòng)而影響正常生產(chǎn)。